PACT Business Cases
Best practice Lean Six Sigma case studies
Our best practice business cases in support of the German und international industry shows that the professional application of Six Sigma and Lean Production in close cooperation with the important "know how" of experienced staff on site will always deliver exceptional business and process solutions. Characteristic is in this context is that product, production and process optimisation projects provides the best business results when an external Lean Six Sigma Master supports the team on site with fresh eyes and a different mindset.
- One who stops striving to be better, ceases to be good! -
Das „U“ macht den Unterschied
Die Einführung einer Fließfertigung (cell production concept) gepaart mit verschwendungsfreien Verpackungsprozessen steigert in einem Betrieb die Produktivität um 25 Prozent.
Deutlich höhere Produktivität in der Logistik
Lean Logistik optimiert ein Logistikzentrum: Am Ende verzeichnet das Unternehmen 38 Prozent Produktivitätssteigerung und 70 Prozent weniger halbfertig bearbeitete Bestände auf der Erfolgsliste.
Lean Six Sigma bei der Neukonzeption und Verlagerung eines Logistikzentrums
Die Verlagerung eines Unternehmens findet praktisch immer "bei laufendem Motor statt", es bleibt nur ganz wenig Zeit, denn die neue Niederlassung soll ja so schnell wie möglich wieder ihren Betrieb aufnehmen. Ein erfahrener Lean Six Sigma Consultant und Verlagerungsexperte ist für ein solches Projekt unerlässlich.
Projektdokumentation Six Sigma - Ausschussreduzierung im Automotivbereich
Weil ein Bauteil für Luxus-Geländewagen permanent für Reklamationen sorgte, griff der Fahrzeughersteller selbst in die Qualitätssicherung bei seinem Zulieferer ein. Die statistischen Werkzeuge aus dem Six Sigma Baukasten trugen entscheidend dazu bei, die Parteien auf die objektive Faktenlage zurückzuführen und eine sachliche und konstruktive Atmosphäre wieder herzustellen. Ein weiterer Bericht von den Six Sigma Experten aus dem Rhein-Main Gebiet.
Six Sigma: Grüngürtel als Kostenkiller
Zu Six Sigma Green Belts ausgebildete Projektleiter sparen dem Unternehmen bares Geld. 36 Fach- und Führungskräfte absolvierten im letzten halben Jahr eine Ausbildung bei der PACT Process Solutions – direkt im Unternehmen und an einem konkreten Projekt.
Einführung von Lean Logistics in globalen Distributionszentrum
Einer der führenden weltweiten Anbieter von Melk- und Futtermaschinen, zugehörigen Chemikalien und Verbrauchsmaterialien sowie Ersatzteilen, der im Raum Hamburg sein globales Distributionszentrum mit ca. 260 Mitarbeitern und etwa 200 Millionen Euro Jahresumsatz betreibt, hat bereits vor einigen Jahren damit begonnen, das eigene Wachstum durch den Einsatz von Lean Production-Methoden in der Produktion zu beschleunigen. Bei der ursprünglich in der japanischen Autoindustrie entwickelten "Lean Production"-Methode geht es darum, Kompetenz und Verantwortung zusammenzuführen, in Netzwerken zu arbeiten, Verschwendung und Fehler zu vermeiden, die Abläufe zu synchronisieren und sich um kontinuierliche Verbesserung zu bemühen sowie bei Bedarf auch Prozesse umzustrukturieren. Im Ergebnis führt die "schlanke Produktion" dann zu flacheren Hierarchien, mehr Verantwortung und Kompetenz an der "Basis", der Konzentration auf das Wesentliche und damit deutlich reduzierte Verschwendung, verbesserte Kommunikation sowohl unternehmensintern als auch mit Kunden oder Lieferanten, bessere Kundenorientierung sowie intensivere Steuerung der Prozesse durch das "Pull-Prinzip".
Automobilzulieferer in der Innovationsfalle: Wenn die Fertigung den Kundenanforderungen nicht mehr gerecht wird
Ein deutscher Premium-Automobilhersteller wollte eine seiner neuen Fahrzeugreihen mit einer neuen Generation von Rückfahrkameras bestücken, die eine bisher nicht erreichte Aufnahmequalität bieten sollte: Zu der Zeit gab es weltweit keinen Anbieter eines Rückfahrkamerasystems, das die geforderten Spezifikationen hinsichtlich Fokus und Auflösung (MTF) erfüllt hätte.
